圧力容器の製造プロセスは一般に、原材料の受け入れ、スクライビング、切断、錆取り、機械加工（エッジ プレーニングを含む）、圧延、組み立て、溶接（製品溶接試験板）、非破壊検査、穴あけとスクライビング、最終検査、熱処理、圧力試験、防食に分けられます。-
溶接方法が異なれば、溶接プロセスも異なります。溶接プロセスは主に、ワークピースの材質、グレード、化学組成、溶接部の構造タイプ、溶接性能の要件に基づいて決定されます。まず、溶接方法を決定する必要があります。手動アーク溶接、サブマージアーク溶接、タングステン不活性ガス溶接、ガスメタルアーク溶接などがあります。溶接方法には多くの種類があり、状況に応じて選択する必要があります。溶接方法を決定した後、溶接プロセスのパラメータを設定します。溶接プロセスパラメータの種類は異なります。例えば手動アーク溶接では、主に電極の種類（またはグレード）、径、電流、電圧、溶接電源の種類、極性接続、溶接層数、パス数、検査方法などが挙げられます。
